Обзор методов решения аналогичных задач

Вопросы автоматизации процессов взвешивания являются весьма актуальными. Появление прецизионных тензометрических датчиков любого конструктивного и климатического исполнения позволило решить проблемы преобразования информации о массе в электрический сигнал для взвешивающих устройств. Однако вопросы, связанные с представлением информации в удобном для человека виде, остались. Немало также проблем с выбором технических средств - обеспечение высокой надежности в промышленных условиях (вибрация, пыль, влага, температура) и разработка интеллектуального программного обеспечения. В последнее время были разработаны и внедрены различные весоизмерительные системы и комплексы, лишенные этих недостатков. Рассмотрим некоторые из них.

Комплекс технических средств для автоматизации процессов взвешивания.

Комплекс создан на основе современной высоконадежной элементной базы. Структурная схема комплекса показана на рисунке 1.1. В качестве весоизмерительных датчиков использованы датчики силоизмерительные тензорезисторные 1909 ДСТ. Основу комплекса составляет четырнадцатислотовое шасси промышленного компьютера, внутри которого устанавливается центральная процессорная плата, контроллер монитора SVGA, платы интерфейсов и цифрового ввода-вывода. К центральной процессорной плате подключены мышь, промышленная клавиатура и дисководы. Необходимое количество модулей аналогового входа подключается к плате последовательных интерфейсов. Дискретные датчики (микропереключатели и др.) и исполнительные элементы (устройства индикации и др.) подключаются к плате цифрового ввода-вывода. Выходы тензодатчиков подключаются к модулю аналогового ввода. Питание тензодатчиков осуществляется от промышленных источников питания. Применение модулей аналогового ввода типа ADAM-4017 фирмы Advantech, имеющих интерфейс RS-485, позволяет размещать их на расстоянии до 1200 м от комплекса технических средств, т.е. рядом с весоизмерительными устройствами, и тем самым максимально снизить погрешности, возникающие в низковольтной измерительной цепи «датчик - преобразователь». В состав комплекса входит программное обеспечение, которое поддерживает все этапы его работы[1].

Рисунок 1.1 - Структурная схема комплекса технических средств для автоматизации процессов взвешивания

Автоматизированная система управления процессом изготовления медных анодов

Данная система решает задачу минимизации отклонения веса анода от нормы. Объектом рассмотрения в данной системе являются анодная печь, карусельная машина и система желобов, по которым жидкая анодная медь из печи транспортируется к изложницам карусельной машины.

Как известно, вес является немаловажным фактором при переработке анодов в цехе электролиза меди. Поэтому с целью получения анодов установленного веса, а также улучшения условий труда и повышения культуры производства была разработана и внедрена автоматизированная установка весового дозирования (УВД).

В состав этой установки входят два ковша: промежуточный ковш, куда направляется металл из печи, и дозировочный ковш, из которого металл сливается в изложницу. Каждый ковш установлен на своей платформе, снабженной тензометрическим весоизмерителем. Работой УВД управляет автоматизированная система.

Рассматриваемая система является трехуровневой. Первый уровень включает в себя приборы контроля, измерения и исполнительные механизмы. Второй - микропроцессорный контроллер в модулями ввода-вывода сигналов, обрабатывающий полученную информацию в заданную логическую цепь управления технологическим процессом. Третий уровень образуют сервер базы данных и автоматическое рабочее место (АРМ) оператора (разливщика). Структурная схема системы представлена на рисунке 1.2 . В состав системы входят:

· пультовой конструктив (фирмы Rittal), на базе которого организовано АРМ оператора, использующее промышленную рабочую станцию фирмы Advantech и пульт управления с необходимым набором пускателей, переключателей, кнопок управления и аварийного отключения; в нижней части пультового конструктива (в шкафу) размещены:

§ микропроцессорный промышленный контроллер, предназначенный для приема сигналов с датчиков, их последующей обработки и выдачи управляющих сигналов на объекты управления;

§ входные и выходные модули УСО фирмы Grayhill серий 70L(дискретные) и 73L(аналоговые);

§ цифровые измерительные преобразователи сигналов тензодатчиков DMJ (Scaime) с интерфейсом RS-485$

§ преобразователь интерфейсов (RS-232/RS-485) ADAM-4520 (Advantech);

§ сетевой коммутатор, предназначенный для сетевых подключений по протоколу TCP/IP;

§ блоки питания элементов.

· система гидропривода ковшей;

· весоизмерительные устройства фирмы Scaime серии F60Х на 5 т и 2 т для промежуточного и дозировочного ковшей соответственно(каждое устройство содержит четыре тензодатчика, соединенных в мостовую схему);

· частотный преобразователь управления печью и каруселью;

· программное обеспечение контроллера;

Перейти на страницу: 1 2 3

Похожые стьтьи по экономике

Разработка цифрового преобразователя Гильберта
В наше время в системах связи, передачи и приема информации наиболее перспективными являются цифровая форма представления сигнала и их преобразования. Развитие цифровых систем передачи объясняется до ...

Разработка системы сбора данных с последующей их оцифровкой и записью на жесткий магнитный диск
В настоящее время жизнь современного человека уже трудно представить без электронных устройств. Они используются во всех сферах жизни и деятельности людей. В современной технике все чащ ...

Расчет модели и моделирование усилителя низких частот в Micro-Cap
При решении многих инженерных задач, например при измерении электрических и неэлектрических величин, контроле и автоматизации технологических процессов, построении радиотехнических устро ...

Разделы

© 2019 - www.frontinformatics.ru