Общая информация о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» зарегистрировано под номером 632-000 в Администрации Индустриального района г. Перми (Постановление о государственной регистрации - № 271/6 от 30.06.97г.).

Форма собственности - частная.

Предприятие является структурным подразделением ОАО Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ». Стратегические цели и задачи Компании определяют направления развития Предприятия.

Организационная структура Предприятия включает в себя производственные подразделения, службу по поставкам, службу по техническому обеспечению и развитию, финансово- экономическую службу, учетное управление, управление качества и сертификации, службу по промышленной безопасности и экологии и другие.

Численность работающих на 01.01.2006 г. - 4061 человек, из них: руководителей - 337 чел. (8 %), специалистов - 885 чел. (22 %), рабочих и служащих - 2839 чел. (70 %).

Технологические установки Пермского нефтеперерабатывающего завода вступили в строй действующих в октябре 1958 года, 5 ноября была получена первая товарная продукция: бензин, керосин, дизельное топливо и мазут.

Развиваясь высокими темпами, Пермский нефтеперерабатывающий завод к 1966 году имел в своем составе более 30 технологических установок; началось строительство нефтехимического комплекса.

В 1976 году на базе Пермского нефтеперерабатывающего завода было создано производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез».

В 1991 году Предприятие вошло в состав Нефтяной компании «ЛУКОЙЛ».

ООО «ЛУКОЙЛ - Пермнефтеоргсинтез» относится к нефтеперерабатывающим заводам топливно-масляного направления и включает в себя следующие технологические процессы: первичную переработку нефти; гидрокрекинг; каталитический и термический крекинг; каталитическое риформирование бензиновых фракций; гидроочистку дизельных фракций; селективную очистку и депарафинизацию масляных фракций; деасфальтизацию гудронов; коксование тяжелых остатков; производство нефтебитумов.

Особенностью технологической схемы Предприятия является достаточно большое количество параллельно работающих установок по процессам, что обеспечивает гибкость при переработке различных типов нефти и оперативное изменение ассортимента продукции.

Мощность Предприятия составляет 12 млн. тонн нефти в год.

Исходным сырьём для производства продукции является западно-сибирская нефть (75 %) и нефть северных месторождений Пермского края, поступающие на Предприятие по нефтепроводам. Имеется возможность перерабатывать нефть, поступающую железнодорожным транспортом.

Глубина переработки нефти составляет 88% (средний по России показатель - 71%).

Готовая продукция, в основном, отгружается железнодорожным транспортом, до 10% вывозится автотранспортом. В летнее время используется водный транспорт. В центральные регионы России топливо поставляется по продуктопроводу Пермь - Альметьевск.

Начиная с 1993 года, Предприятие при поддержке Компании «ЛУКОЙЛ» в соответствии с распоряжением Правительства РФ № 53-Р от 15.01.1993 года успешно ведёт реконструкцию по мастерплану, разработанному при участии американской компании ABB Lummus Global. В техническом перевооружении завода принимают участие многие зарубежные партнеры, такие как Sulzer, Foster Wheeler, UOP, Fisher Rosemount, Stone & Webster, Haldor Topsoe и другие.

На первом этапе реконструкции модернизировано и построено заново более 30 технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, в том числе осуществлены:

реконструкция трех установок каталитического риформинга для выработки катализата с октановым числом до 95 пунктов;

реконструкция установок гидроочистки для выработки дизельного топлива с содержанием серы менее 0,05%;

реконструкция установки замедленного коксования с увеличением мощности до 1,1 млн. тонн в год по сырью;

строительство установки вакуумной перегонки мазута мощностью 1,6 млн. тонн в год для производства высококачественных масляных фракций;

реконструкция установки каталитического крекинга;

строительство установки по производству серной кислоты;

ввод в эксплуатацию нового комплекса механохимической очистки сточных вод WEMCO;

строительство трех автоматизированных линий затаривания масел в малообъемные канистры;

строительство новой факельной системы с блоком очистки топливного газа.

Ввод этих технологических объектов в строй позволил на 17,3 % увеличить глубину переработки нефти, повысить качество масляных фракций для производства высокоэффективных масел, увеличить выпуск высокооктановых бензинов на 500 тонн в сутки, значительно снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, получить новые продукты.

Перейти на страницу: 1 2 3

Похожые стьтьи по экономике

Автоматизированная система измерения амплитудных и амплитудно-частотных характеристик усилителей
Автоматизированная система измерения амплитудных и амплитудно-частотных характеристик усилителей. Разработать автоматизированную систему снятия амплитудных и амплитудно-частотных ...

Изучение проблемы трудоустройства студентов и молодых специалистов
Антенна-устройство для излучения и/или приема электромагнитных волн путем прямого преобразования электрического тока в излучение (при передаче) или излучения в электрический ток (при при ...

Разработка маркерного приёмника
В данной работе мне необходимо разработать маркерный приёмник и произведя расчёт его элементов таким образом, что бы параметры разрабатываемого мною приёмника соответствовали требования ...

Разделы

© 2019 - www.frontinformatics.ru